锂离子电池的电解液生产出现了一哄而上的倾向。日前，在苏州召开的中国锂电池电解液研讨会上，专家陈言，通过产学研协同创新，力争在产品性能、安全性和生产成本方面取得突破，开发制造高等级的六氟磷酸锂材料以替代进口，满足手机、平板电脑对大容量、小体积电池市场的需求，才能使我国锂离子电池材料业走上健康发展之路。
目前锂离子电池主流电解质锂盐仍为六氟磷酸锂。受政策鼓励和市场驱动的双重影响，近几年来，企业纷纷新建、扩产项目，提高电解液产能。由于六氟磷酸锂工业化合成技术取得了突破，国内一些企业也逐步开始由中试到批量产业化。
在大批项目上马后，目前我国六氟磷酸锂的进口比例已下降至62%，相对于历年80%以上的进口量，国产化水平有了较大提升。但大多数国产六氟磷酸锂由于受游离酸偏高的瓶颈制约，在品质稳定性和生产成本等方面都面临挑战，产品还不能作为手机、平板电脑等高档锂电池材料应用。在六氟磷酸锂的产业化方面，我国仍落后于日本等发达国家。
有业内人士表示，参与国际竞争必须打造自己的核心竞争力，这种竞争力很大程度上依赖于技术创新和市场开发，而非单纯的资金投入。
业界普遍认为，在电动汽车、储能市场未大规模开启前，国内企业应当把握智能手机、平板电脑、移动电源等锂电池应用快速发展的机会，并关注电动自行车、低速电动车等领域的锂电池替代应用潜力。
目前，国内锂盐与日韩锂盐在品质上存在较大差异。专家提出，六氟磷酸锂的生产工艺比较复杂，量产中最难把握的是产品纯度的均一性。影响产品品质的因素很多，包括原料品质、设备精细程度、工艺控制等，而这些正应是国内企业技术突破的方向。
也有专家认为，电解液是由有机溶剂、锂盐和添加剂配制而成的复杂系统，如何摸索出适合新型电解质锂盐的最佳配方，还需勇于尝试。虽然在近期内新型电解质锂盐不会大规模取代六氟磷酸锂，但国际上的新趋势是根据电解液的性能需求，开发多种锂盐混合使用，有条件的企业可在这方面重点研发。
专家指出，企业应根据市场需求制定扩产计划，切勿盲目跟风。过去几年以来，电解液行业的毛利率已经逐渐降低，未来几年中低端的电解液可能过剩。因此必须大力开发高端的电解液和六氟磷酸锂材料。此外还要建立产业链“同盟军”，开发符合客户需求的电解液产品和材料，并加强售后服务。
锂电池电解液发展之道 需要产学研协同创新
发布日期：2012-12-10 来源：ICCSINO 作者：鑫椤资讯
摘要： 锂离子电池的电解液生产出现了一哄而上的倾向。日前，在苏州召开的中国锂电池电解液研讨会上，专家陈言，通过产学研协同创新，力争在产品性能、安全性和生产成本方面取得突破，开发制造高等级的六氟磷酸锂...
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